河南恒騰鋼鐵實(shí)業(yè)有限公司

       高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板要求具有一定的特殊性能：建筑結(jié)構(gòu)用鋼要具有良好的焊接性能，做到焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理，以便于現(xiàn)場(chǎng)施焊，從而減小勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)效率。要具有較小的屈服強(qiáng)度波動(dòng)范圍q235中厚板。屈服強(qiáng)度變動(dòng)范圍大時(shí)q345中厚板，建筑物各部分之間屈服強(qiáng)度的匹配可能與設(shè)計(jì)要求值不同，容易產(chǎn)生局部損壞，降低建筑物的抗震性。

       我國新體系鋼材品種分類中對(duì)中厚板按特厚板厚度分三類：

       （1）中板3mm≤厚度<20mm；

       （2）厚板 20mm≤厚度<60mm；

       （3）特厚板 厚度≥60mm。

       橋梁用鋼板：用于大型鐵路橋梁。要求承受動(dòng)載荷、沖擊、震動(dòng)、耐蝕等。如：Q235q，Q345q等造船鋼板：用于制造海洋及內(nèi)河船舶船體。要求強(qiáng)度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。 如：A32，D32q235中厚板，A36,D36等

       中厚板外形、厚度、規(guī)格基本設(shè)置基本相同，一般厚度為6-120mm，其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚板價(jià)格依次降低，6mm中厚板價(jià)格在其中屬貴檔次；14-30mm為常用規(guī)格，價(jià)格處于同一水平；32-49mm屬于厚板系列，價(jià)格處于同一水平，比常用規(guī)格板價(jià)格略貴；50-120mm屬于超厚板系列，50-90mm板價(jià)格處于同一水平q235熱軋中厚板，90mm以上規(guī)格板價(jià)格隨著厚度的增加將提高。中厚板代表規(guī)格為20mm。

       厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。鋼板還有材質(zhì)一說，并不是所有的鋼板都是一樣的，材質(zhì)不一樣，其鋼板所用到的地方，也不一樣。

高建鋼在使用過程中常見的質(zhì)量問題主要包括以下幾個(gè)方面：

化學(xué)成分不穩(wěn)定

高建鋼的化學(xué)成分對(duì)其性能有著重要影響。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于原材料質(zhì)量不穩(wěn)定、冶煉和連鑄工藝控制不當(dāng)?shù)纫蛩氐挠绊?，可能?dǎo)致鋼水的化學(xué)成分不穩(wěn)定，進(jìn)而影響鋼板的組織和性能。例如，某些元素（如碳、磷、硫等）的含量過高或過低，都可能降低鋼材的韌性、塑性和耐腐蝕性。

力學(xué)性能不均

力學(xué)性能是衡量高建鋼質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。然而，由于軋制工藝、溫度控制不當(dāng)?shù)纫蛩氐挠绊?，可能?dǎo)致鋼板的力學(xué)性能不均，表現(xiàn)為屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等指標(biāo)的波動(dòng)。這種力學(xué)性能的不均一性會(huì)直接影響建筑結(jié)構(gòu)的可靠性。

在生產(chǎn)高建鋼（如Q460GJC、Q460GJB等）的過程中，質(zhì)量控制是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能和使用安全性。以下是一些關(guān)鍵的質(zhì)量控制措施：

工藝流程控制

冶煉與連鑄：控制冶煉溫度、時(shí)間等參數(shù)，確保鋼水的純凈度和質(zhì)量。連鑄過程中注意鋼坯的尺寸精度和表面質(zhì)量。

軋制與熱處理：優(yōu)化軋制工藝和溫度控制措施，確保鋼板的尺寸精度和內(nèi)部組織性能。熱處理過程中選擇合適的工藝和參數(shù)，提高鋼材的力學(xué)性能和耐腐蝕性。

成品質(zhì)量檢驗(yàn)

建立完善的質(zhì)量檢驗(yàn)體系：對(duì)生產(chǎn)出來的成品進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估，包括尺寸精度、表面質(zhì)量、力學(xué)性能等方面的測(cè)試。

提高產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：定期評(píng)估和提高產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)市場(chǎng)和消費(fèi)者的需求。加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品技術(shù)要求的研發(fā)和改進(jìn)，提升產(chǎn)品的附加值和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。